氮氧化物减排及资源化平台

围绕钢铁、有色、建材、石油化工、焦化、电力等行业烟气条件的复杂排放特征，开发适应不同工况条件下的高效脱硝技术，实现核心催化材料的工业化，需要完成实验室活性组分制备、小试成型配方研究及中试过验的全过程。为此，工程中心率先设计建设了脱硝催化剂创新平台，为开发适用于不同行业的中低温催化剂提供技术支撑平台。

小试催化剂性能评价装置:设计优化脱硝催化剂活性组分制备工艺和小试成型配方，在模拟烟气工况条件下考察不同催化剂的活性和适应性，为中试试验研究提供科学数据支持。

中低温脱硝催化剂中试生产线:系统研究成型配方和制备工艺参数，满足中低温SCR催化剂的中试试验和生产需求，可实现新型脱硝催化剂的批量生产，为企业开发不同类型脱硝催化剂提供中试平台。

废旧脱硝催化剂资源化:通过对废旧催化剂的循环利用及无害化处置，促进废烟气脱硝催化剂再生和资源化行业的健康、快速发展，并为我国循环经济的发展做出贡献。

SCR 脱硝催化剂全尺寸性能评价系统:系统组成:
▲制氮系统▲反应系统▲加热系统▲分析测试系统▲配气系统▲尾气处理系统▲混合整流系统▲控制系统▲系统功能:▲脱硝效率▲活性K值▲SO₂/SO₃ 转化率▲氨逃逸▲压降

系统功能:(1)准确模拟催化剂在反应器中的烟气工况，包括烟气流速、温度、污染物成分及浓度等;
(2)采用4 层串并联方式布局，可满足电力1000MW机组和非电力行业的不同需求;
(3)进行催化剂全尺寸综合性能评价，包括脱硝催化剂、VOCs催化剂、多污染物协同催化剂等。

系统服务:通过对催化剂的几何特性、理化特性、工艺特性等指标来分析催化剂的失活原因、性能衰减趋势以及催化剂的使用寿命，并提供催化剂再生、加装或更换技术方案，同时对催化剂运行和优化管理提供建议及整改方案。从催化剂质量管控、运行优化、寿命管理等方面进行科学精准分析管理，从而实现催化剂稳定、可靠.经济的运行，降低运行成本。

硫氧化物减排及资源化平台

针对现有湿法脱硫技术在处理高含硫烟气超低排放时存在的技术难度大、投资及运行成本高等问题，进行高含硫烟气高效低成本脱硫技术的开发。建设新型单塔双循环脱硫技术试验平台，围绕塔内污染物脱除特性、多相流场分布、喷射特性等开展大规模的技术试验及验证。该技术可实现高含硫烟气SO₂的超低排放，涵盖了液幕脱硫技术和喷淋脱硫技术。